Основные параметры при выборе лентопилочного станка и полотна
Лентопилочные станки способны выполнить распиловку с большой производительностью и качественной линией среза. Существует несколько видов лентопилочных станков, которые отличаются принципом работы, ориентацией пилы и тисков.
Станки могут быть горизонтальными и вертикальными, с ручным, полуавтоматическим и автоматическим ЧПУ программированием. Все виды имеют различное назначение и решают задачи профессионального или бытового уровня.
Выбор лентопилочного станка
Что нужно знать перед тем, как приступить к выбору лентопилочного станка:
- Прямая или диагональная резка. При необходимости угловой резки заготовки, нужно выбирать станок с возможностью поворота губок тисков.
- Производительность влияет на обороты по распиловке материала. Если станок должен выдерживать ежедневное активное использование, то это профессиональное оборудование, которое имеет большую мощность и возможность использования широкого полотна пилы для распиловки толстых заготовок. Бытовые станки имеют меньшие габариты, а ширина полотна в среднем около 20-40 мм.
- Ширина или диаметр заготовки, подходящая для конкретного инструмента, может иметь ограничения. Чем большую толщину может взять станок, тем большее число задач он способен решить.
Выбор полотна для станка
В процессе производства заготовок немаловажную роль играет сама пила или ленточнопильные полотна, только при правильно выборе инструмента срез заготовки получится ровным, а материал заготовки не потрескается.
- Ширина полотна во многом определяется характеристиками станка, при этом чем шире выбранное полотно, тем более ровный пропил вы получите. Некоторые материалы имеют четкие рекомендации по выбору ширины полотна, которые необходимо изучить.
- Зубцы ленточной пилы имеют ряд особенностей строения, поэтому данный параметр необходимо изучить наиболее хорошо.
а) Количество зубов определяет такие параметры, как нагрузка на заготовку и ровность спила. При частом расположении зубцов срез получится ровнее, однако при меньшем их количестве нагрузка на материал будет меньше;
б) Шаг зубцов (частый, редкий, переменный) отвечает за оптимальную защиту материала. Редкий шаг используется для пиления тонкого материала, частый для пиления толстого материала, переменный идеально подходит для мягких пластичных заготовок.
в) Высота зубца позволяет следить за глубиной пропила, что зависит от материала изделия. Большая высота сделает глубоки пропил, а мелкая способна лучше справиться с тонким материалом.
Помимо этого, существуют полотна одноразового использования с возможностью повторной заточки.
